Réparation Plancher Béton Charlemagne

Un terrain de stationnement en béton qui a été dégradé devrait faire l’objet d’une attention immédiate avant que le propriétaire ne risque la sécurité des clients et des employés. La meilleure façon, la plus abordable, de garantir la protection du béton (et de s’assurer que la responsabilité légale est satisfaite) est d’obtenir la meilleure qualité à prix compétitif, pour la réparation de béton et la restauration du stationnement à Charlemagne.

Réparation Piscine Creusée Béton

Réparation et restauration de béton imprimé et de béton pressé

 Charlemagne

La réparation de béton est une activité de quatre milliards de dollars par an selon le magazine «Concrete Directory». La réparation des fissures de béton est un élément de ce marché.

Cet article se limite à la réparation des fissures de béton en général et spécifiquement aux fissures de structures de 16 pouces d'épaisseur ou moins. Le plus souvent, nous nous rapportons aux sous-sols, aux autres fondations de bâtiments, aux parcs de stationnement, aux piscines et aux structures uniques de murs coulés, comme les murs de mer.

Ces applications ont en commun la méthode préférée de réparation - injection de fissuration à basse pression d'un polymère liquide qui durcit avec le temps. D'autres applications, telles que celles impliquant des structures à parois très épaisses (telles que des barrages) et des fissures très longues (trouvées sur des ponts et autoroutes) peuvent être plus adaptées à une injection à haute pression.

De loin, le type de fissures le plus fréquent est causé lors de la construction en ne fournissant pas de joints de travail suffisants pour s'adapter au retrait du séchage et au mouvement thermique. Les fissures causées par le règlement structurel, la surcharge ou les tremblements de terre sont également fréquentes. La plupart des fissures sont formées dans les 30 premiers jours du versement de la structure en béton.

Ces fissures peuvent d'abord être trop petites pour être détectées et pour avoir des conséquences négatives au début, alors que d'autres fois, ne sont jamais un problème. D'autres fissures deviennent visibles très tôt et causent des problèmes, comme des fuites d'eau, presque immédiatement.

Même les premières fissures non détectées peuvent, dans le temps, devenir plus grandes et causer des problèmes, qu'ils soient structurels ou plus souvent une source de fuite d'eau.

La façon dont cela se produit peut être délimitée comme suit:

1. En particulier dans les climats plus froids, l'humidité peut imprégner ces minuscules ruptures dans le substrat en béton et les agrandir à des fissures de fuite à l'épreuve de la dilatation / contraction de l'humidité résultant du cycle de congélation / décongélation de l'humidité.

2. De plus, au fur et à mesure que le sol autour de la fondation se stabilise, tout mouvement peut provoquer la séparation du substrat en béton rigide à ces minuscules ruptures dans le béton, qui s'élargit ensuite à une taille de fuite d'eau.

3. Un problème plus grave à résoudre est lorsque la zone autour de la fondation reste instable, ce qui entraîne un stress permanent sur la structure en béton. Si ce stress dépasse la résistance du béton, des fissures se formeront même lorsque les fissures initiales n'existent pas (même après la réparation de ces fissures initiales) pour la réparation de béton.

Les deux premières sources indiquées de formation et de propagation des fissures sont des situations dans lesquelles la réparation peut être facilement efficace et complète. La troisième situation ne devrait pas être abordée à moins d'être conjointement avec la stabilisation des sols, le peering ou le lézard pour éliminer la cause de la décantation continue.

Même les deux premières situations nécessitent des applications et une procédure appropriées pour résoudre efficacement le problème. Les matériaux les plus efficaces dans la réparation des fissures en béton sont les suivants:

1. Les époxydes à deux composants, qui scellent efficacement une fissure et renforcent en même temps la zone de réparation pour être réellement plus forte que la zone de béton non réparée autour de celle-ci. Les époxies sont toujours le matériau privilégié lorsque l'intégrité structurelle du béton est susceptible de se poser.

2. Les mousses élastomères en polyuréthane, lorsque l'intégrité structurelle du béton n'est pas un problème et le problème n'est que des fuites d'eau. Les mousses de polyuréthane se durcissent très rapidement (contrairement à la plupart des époxydes) et sont moins susceptibles de couler à l'arrière de certaines fissures que les époxydes peuvent. En outre, les mousses de polyuréthane se dilatent dans la zone de fissure et peuvent atteindre des zones où un époxy peut ne pas être injecté correctement.

Le polyuréthane, en élastomère, peut également gérer les mouvements de béton plus efficacement que les époxydes plus rigides (bien qu'il s'agisse d'un point débattu et non sur lequel ce rapport tire des conclusions).

Le secret de l'injection efficace de fissures, qu'il s'agisse d'époxydes ou de polyuréthannes, est une introduction à basse pression du liquide dans les fissures. La basse pression (20 à 40 PSI) permet à l'applicateur de suivre correctement le processus d'injection. À cette gamme de pression, l'applicateur peut être convaincu que la fissure a été saturée avec le polymère liquide jusqu'à ce que le liquide commence à se rassembler à un port de surface adjacent. Si on le fait à une pression plus élevée, le polymère liquide ne peut remplir que les plus grandes sections de la fissure, ce qui laisse les plus petites sections de fissures pour une détérioration future.

Traditionnellement, l'injection de fissure nécessitait un équipement de dosage coûteux et encombrant. Ceux-ci restent utiles lorsque des pressions élevées et / ou de très gros volumes de polymère liquide doivent être injectés.

Le développement de la distribution à deux cartouches, en utilisant des cartouches ou conteneurs doubles jetables ou réutilisables, a considérablement simplifié l'équipement et les besoins énergétiques. Il est maintenant possible d'utiliser des outils de distribution manuels similaires aux pistolets de calfeutrage pour injecter des époxies et des systèmes de polyuréthane. Il est important de noter qu'il est préférable de choisir un tel équipement qui utilise un ressort pour contrôler la pression d'injection. D'autres outils manuels, sans le ressort comme contrôle, peuvent facilement provoquer une injection à pression beaucoup plus élevée qu'à l'habitude.

Cela peut entraîner l'injection incomplète d'une fissure, la raison la plus fréquente pour l'échec de la réparation des fissures. L'équipement alimenté par l'air est également disponible pour faire une injection de fissure via une double cartouche de distribution. Il est important que cet équipement ait des moyens de contrôler la pression d'injection à 20-40 PSI. L'équipement alimenté par l'air permet d'utiliser des récipients plus grands, ce qui peut réduire le coût global du système de polymère liquide.

La réparation de fissures par injection à basse pression commence par l'étanchéité de la fissure et le placement des orifices de surface le long de l'ouverture de fissure. Le meilleur matériau pour cela est la pâte époxy. Les colles d'époxydes sont très efficaces pour nettoyer les surfaces de béton rugueux et sec. Ceci est accompli en grattant la zone de fissure avec une brosse métallique. Ceci est suivi par le placement des ports de surface aussi éloignés que le mur est épais.

Il existe plusieurs pâtes époxy qui durcissent moins de trois heures dans un film mince tel que fait en surface (1/8 pouce ou moins en moyenne). Seul un époxy à base de mercaptan peut cependant durcir en moins de 30 minutes et être prêt à l'injection. C'est vrai même par temps froid. Bien que ce type d'époxy soit préféré lorsque l'opportunité est importante (comme dans les fissures individuelles de moins de 20 pieds de longueur), ces produits nécessitent une ventilation en raison d'une odeur indésirable avant le mélange.

Les époxies pour l'injection de fissures varient en viscosités pour tenir compte de la largeur de la fissure. Certains applicateurs préfèrent utiliser un système à faible viscosité (300-500 CPS) pour toutes les fissures de taille, tandis que d'autres préfèrent utiliser des systèmes de viscosité croissants à mesure que la largeur des fissures augmente (jusqu'à 3000 cps). Certains applicateurs utiliseront des époxydes sous forme de gel pour des fissures supérieures à ¼ pouces. L'avis de cet article est que la clé est une viscosité qui nécessite moins de 40 PSI pour injecter une fissure donnée. En cas de préoccupation quant à la fuite du fond de la fissure, il faut utiliser de la mousse de polyuréthane.

La plupart des époxydes nécessitent des heures pour se durcir. Ceci est avantageux pour assurer le temps pour l'époxy de circuler et de remplir même les plus petites ouvertures d'une fissure. Dans le même temps, cette caractéristique peut avoir des inconvénients.

D'une part, il est possible que l'époxy s'écoule hors de la fissure avant d'avoir durci si la zone derrière le béton s'est séparée de la fondation. C'est pourquoi il est important de réinjecter la fissure après le remplissage initial. Si une quantité substantielle d'époxy est à nouveau injectée, il y a lieu de s'inquiéter.

Deuxièmement, s'il est nécessaire d'enlever le joint de surface et les orifices (c'est-à-dire pour des raisons esthétiques), cela doit se faire 1-3 jours après l'injection avec la plupart des systèmes.

Pour surmonter ces inconvénients des époxydes, les mousses élastomères aux polyuréthanes deviennent des solutions de rechange efficaces pour les applications impliquant uniquement une étanchéité contre les fissures (imperméabilisation) et non une réparation structurelle. Parallèlement à leur nature d'être élastomère et pouvoir se déplacer avec un léger mouvement de béton pour garder un joint d'étanchéité, les polyuréthanes commencent à durcir et à mousser en quelques minutes après l'injection. Certains commencent à se mousser virtuellement lors de l'entrée de la fissure et sont idéaux pour arrêter l'écoulement de l'eau et pour remplir un grand vide (bien que cette même caractéristique l'empêche de remplir de très petites ouvertures).

L'épaississement et le durcissement rapides des mousses de polyuréthane permettent d'éliminer le joint d'étanchéité et les orifices dans les 1-2 heures suivant l'injection. Cela réduit également les chances de couler à partir d'une fissure injectée tout en étant sous forme liquide et, même si elle se dégage lentement, elle a encore la possibilité de mousser pour compléter la fissure.

Pour ces réparations typiques d'injection de fissures de nature non structurale, l'avis de ce rapport est que les mousses de polyuréthane fonctionnent aussi efficacement que les époxydes, à condition que le moussage soit réduit au minimum (2-3 fois son volume de liquide). À ce niveau, la résistance et la nature élastomère du polyuréthane sont optimisées et le processus de moussage est le mieux utilisé (améliore la liaison en ajoutant une nature mécanique à la liaison chimique plus les fils moussants pour un durcissement plus rapide).

L'injection à basse pression d'époxies et de mousses de polyuréthane est une solution éprouvée aux problèmes associés à de nombreuses situations de réparation des fissures de béton, bien que pas les plus concrètes.

Entreprise Réparation Béton

Informations sur la réparation de béton

Comme on le sait, le béton imprimé ou le béton pressé, sont des techniques de création de béton décoratif résistant à motifs et colorés pour utilisation sur les allées, les patios, les stationnements, les trottoirs et les galeries commerçantes.

C'est un produit qui a été déposé à travers le monde depuis maintenant plus de 30 ans et est régulièrement utilisé par des entreprises bien connues telles que McDonalds et KFC. Le béton imprimé a également été déposé dans de vastes régions des parcs à thème comme Disney en Floride et à Paris.

Le béton imprimé lui-même est un matériau extrêmement résistant, mais lorsque les éléments sont exposés à l'usage quotidien sans protection, il peuvent commencer à se fissurer.

Lorsque les entrepreneurs en installation de béton l'installe pour la première fois, la surface du béton imprimé sera scellé avec un scellant à base d'acrylique pour terminer le travail. Ce scellant en béton protège la surface contre les effets du soleil, des gelées, de la neige, de l'utilisation des véhicules et de la coloration.

Le plus grand avantage du béton imprimé est que son entretien, chaque année, est un travail simple. Tout ce que vous avez vraiment besoin de faire, c'est simplement de laver la surface avec une ose à pression et d'appliquer simplement une ou deux nouvelles couches de scellant. Le problème est que si ce re-scellage n'est pas effectué tous les ans, des problèmes peuvent survenir. Avec le béton imprimé, s'il est laissé sans protection, il commencera à s'effriter, et la surface du béton peut même commencer à se séparer des effets de la neige et de la glace.

Espérons que votre béton pressé n'a pas commencé à se détériorer de cette façon, mais si cela se produit, ne vous inquiétez pas, une laveuse à pression vous aidera avec l'utilisation d'un pinceau, un balai, et un scellant acrylique ainsi que des matériaux de réparation de base. Vous pouvez obtenir une allée ou un patio tout frais, comme s'il était fraîchement coulé à nouveau.

La première chose à faire est de s'assurer que la surface a bien été nettoyée, idéalement avec une ose à pression.

Avant de commencer à réparer, assurez-vous d'avoir suffisamment de scellant pour le travail et d'un composé de réparation de béton et de durcissement rapide (disponible auprès de tous les marchands quincailliers ou les entrepreneurs experts en béton) s'il y a des réparations nécessaires. Pour le béton imprimé qui a perdu de la couleur, il faudra également un pigment coloré (utilisé par les maçons pour colorier le mortier) pour teindre le scellant et masquer toutes les réparations.

La plupart des zones de dommages à la surface et des fissures peuvent être réparées facilement à l'aide du composé de réparation de béton. Ce matériau, lorsqu'il est mélangé avec du scellant, formera une pâte de séchage rapide, cela peut être simplement tordu dans des zones défectueuses en utilisant une truelle pointue. Une fois les réparations terminées et la surface re-scellée, les zones déjà endommagées deviennent presque indétectables.

Vous êtes maintenant prêt à démarrer le processus de re-scellage. Pour ce faire, assurez-vous que la surface soit sèche, la température doit être entre 10 et 21 degrés sans prévision de pluie pendant au moins 4 heures après avoir terminé le travail. L'application du scellant en béton imprimé s'effectue à l'aide d'un petit balai à cheveux doux, selon la même méthode de balayage que le nettoyage d'un plancher. Pour rajeunir la couleur générale (le cas échéant) et masquer les réparations, les teintes de couleur peuvent être modérément mélangées (beaucoup de pigments dans le scellant pourraient provoquer une dé-stratification du béton) directement dans le scellant puis appliqué à l'aide d'un balai souple, ou un pinceau pour toucher les réparations. Il vaut toujours la peine de savoir que le scellant doit toujours être appliqué avec parcimonie, en prenant soin d'éviter le joint d'étanchéité dans les joints.

La plupart des fabricants du scellant recommandent deux couches de scellant pour obtenir une finition uniforme et riche. Une fois que vous avez terminé le processus d'étanchéité, n'oubliez pas de garder les véhicules hors de portée pendant au moins 24 heures, la circulation à pieds est généralement OK après environ 2 heures.

Pour éliminer toute chance de mauvaises herbes ou de croissance sur votre allée ou le patio, les joints de dilatation devraient être remplis de mastic. Un petit conseil ici, généralement pour la plupart des surfaces colorées, à l'exception du noir, j'appliquerais un mastic translucide, ce qui devient invisible dans les articulations pendant quelques mois. Le type de mastic dont vous avez besoin pour ce travail est conçu pour une utilisation externe, comme par exemple le scellant que l'on applique autour des fenêtres ou des gouttières.

Si c'est ce que vous avez fait, votre béton imprimé à motifs est maintenant restauré. Une couche de scellant à peu près à tous les 3-5 ans devrait garder son aspect initial, avec un minimum de maintien pendant de nombreuses années à venir.

Comment réparer les fissures de béton ?

 Charlemagne

Réparation Piscine Béton Lanaudière