Réparation Plancher Béton Charlemagne

Un terrain de stationnement en béton qui a été dégradé devrait faire l’objet d’une attention immédiate avant que le propriétaire ne risque la sécurité des clients et des employés. La meilleure façon, la plus abordable, de garantir la protection du béton (et de s’assurer que la responsabilité légale est satisfaite) est d’obtenir la meilleure qualité à prix compétitif, pour la réparation de béton et la restauration du stationnement à Charlemagne.

Réparation Bassin Béton

Réparation et restauration de béton imprimé et de béton pressé

 Charlemagne

La réparation de la fondation de béton peut provenir du fait que les dalles s'installent et se déplacent en raison de ce qui se trouve au-dessous d'elles. L'argile et le sol doivent être soigneusement préparés avant que tout travail de construction ne puisse être entrepris sur la surface. Donc, si ce travail a été mené à bien avant de bâtir, le béton ne peut échouer.

La plupart des fondations au sol se déplacent légèrement avec le temps. Cela peut être un sol remplis d'argile, et le constructeur en tiendra compte lors de la conception de la structure.

Mais même les projets les mieux planifiés se heurtent à des problèmes, et les fondations de béton peuvent se déplacer ou couler. L'injection de béton dans les fissures est la méthode la plus courante fournie par les entreprises d'ingénierie lorsqu'il s'agit de réparer une fondation avec des problèmes.

Au début, cela peut être un moment traumatique pour tous ceux qui font face au problème de la réparation d'un bâtiment avec une fondation défaillante. Comme cette situation frappe au coeur de la raison pour laquelle le bâtiment a été mis là en premier lieu, de nombreux entrepreneurs pourraient être confrontés à la ruine.

La bonne nouvelle, c'est que la technologie moderne est au rendez-vous aujourd'hui, et les solutions ne sont pas impossibles.

Les deux méthodes les plus communes pour s'attaquer à ce problème sont Slabjacking et le Piercing.

Le slabjacking est le processus de pompage du coulis sous la poutre ou la dalle, pour produire une force de levier, en rétablissant le nivellement désiré. Ceci est souvent utilisé lorsque la dalle de béton est simplement enfoncée dans la terre. Mais cela peut être utilisé aussi lorsque les ingénieurs trouvent une structure inégale. Une des utilisations les plus fréquentes peut être trouvée dans la stabalisation, lorsque les fissures commencent à apparaître dans un trottoir ou une allée.

Le remplissage par coulis de pression est l'une des meilleures méthodes de stabalisation d'une structure, lorsqu'un vide a été trouvé sous le site. Ces vides se produisent souvent en raison de l'eau qui coule sous la surface. Ainsi, la boue de ciment peut être pompée pour combler l'espace et écarter toute eau indésirable.

Le piercing est la méthode de conduite des pieux de tuyaux d'acier dans le sol pour contre-agir les résultats d'une structure défaillante. Un vérin hydraulique entraînera une section de tuyau en acier galvanisé ou époxy dans le sol. Ils peuvent également être vissés dans le sol avec des piquages ​​hélicoïdaux par un moteur à couple.

L'idée est de trouver une strate suffisamment convenable pour supporter le poids ci-dessus.

Réparation Fissure Dalle Béton

Informations sur la réparation de béton

La réparation de béton est une activité de quatre milliards de dollars par an selon le magazine «Concrete Directory». La réparation des fissures de béton est un élément de ce marché.

Cet article se limite à la réparation des fissures de béton en général et spécifiquement aux fissures de structures de 16 pouces d'épaisseur ou moins. Le plus souvent, nous nous rapportons aux sous-sols, aux autres fondations de bâtiments, aux parcs de stationnement, aux piscines et aux structures uniques de murs coulés, comme les murs de mer.

Ces applications ont en commun la méthode préférée de réparation - injection de fissuration à basse pression d'un polymère liquide qui durcit avec le temps. D'autres applications, telles que celles impliquant des structures à parois très épaisses (telles que des barrages) et des fissures très longues (trouvées sur des ponts et autoroutes) peuvent être plus adaptées à une injection à haute pression.

De loin, le type de fissures le plus fréquent est causé lors de la construction en ne fournissant pas de joints de travail suffisants pour s'adapter au retrait du séchage et au mouvement thermique. Les fissures causées par le règlement structurel, la surcharge ou les tremblements de terre sont également fréquentes. La plupart des fissures sont formées dans les 30 premiers jours du versement de la structure en béton.

Ces fissures peuvent d'abord être trop petites pour être détectées et pour avoir des conséquences négatives au début, alors que d'autres fois, ne sont jamais un problème. D'autres fissures deviennent visibles très tôt et causent des problèmes, comme des fuites d'eau, presque immédiatement.

Même les premières fissures non détectées peuvent, dans le temps, devenir plus grandes et causer des problèmes, qu'ils soient structurels ou plus souvent une source de fuite d'eau.

La façon dont cela se produit peut être délimitée comme suit:

1. En particulier dans les climats plus froids, l'humidité peut imprégner ces minuscules ruptures dans le substrat en béton et les agrandir à des fissures de fuite à l'épreuve de la dilatation / contraction de l'humidité résultant du cycle de congélation / décongélation de l'humidité.

2. De plus, au fur et à mesure que le sol autour de la fondation se stabilise, tout mouvement peut provoquer la séparation du substrat en béton rigide à ces minuscules ruptures dans le béton, qui s'élargit ensuite à une taille de fuite d'eau.

3. Un problème plus grave à résoudre est lorsque la zone autour de la fondation reste instable, ce qui entraîne un stress permanent sur la structure en béton. Si ce stress dépasse la résistance du béton, des fissures se formeront même lorsque les fissures initiales n'existent pas (même après la réparation de ces fissures initiales) pour la réparation de béton.

Les deux premières sources indiquées de formation et de propagation des fissures sont des situations dans lesquelles la réparation peut être facilement efficace et complète. La troisième situation ne devrait pas être abordée à moins d'être conjointement avec la stabilisation des sols, le peering ou le lézard pour éliminer la cause de la décantation continue.

Même les deux premières situations nécessitent des applications et une procédure appropriées pour résoudre efficacement le problème. Les matériaux les plus efficaces dans la réparation des fissures en béton sont les suivants:

1. Les époxydes à deux composants, qui scellent efficacement une fissure et renforcent en même temps la zone de réparation pour être réellement plus forte que la zone de béton non réparée autour de celle-ci. Les époxies sont toujours le matériau privilégié lorsque l'intégrité structurelle du béton est susceptible de se poser.

2. Les mousses élastomères en polyuréthane, lorsque l'intégrité structurelle du béton n'est pas un problème et le problème n'est que des fuites d'eau. Les mousses de polyuréthane se durcissent très rapidement (contrairement à la plupart des époxydes) et sont moins susceptibles de couler à l'arrière de certaines fissures que les époxydes peuvent. En outre, les mousses de polyuréthane se dilatent dans la zone de fissure et peuvent atteindre des zones où un époxy peut ne pas être injecté correctement.

Le polyuréthane, en élastomère, peut également gérer les mouvements de béton plus efficacement que les époxydes plus rigides (bien qu'il s'agisse d'un point débattu et non sur lequel ce rapport tire des conclusions).

Le secret de l'injection efficace de fissures, qu'il s'agisse d'époxydes ou de polyuréthannes, est une introduction à basse pression du liquide dans les fissures. La basse pression (20 à 40 PSI) permet à l'applicateur de suivre correctement le processus d'injection. À cette gamme de pression, l'applicateur peut être convaincu que la fissure a été saturée avec le polymère liquide jusqu'à ce que le liquide commence à se rassembler à un port de surface adjacent. Si on le fait à une pression plus élevée, le polymère liquide ne peut remplir que les plus grandes sections de la fissure, ce qui laisse les plus petites sections de fissures pour une détérioration future.

Traditionnellement, l'injection de fissure nécessitait un équipement de dosage coûteux et encombrant. Ceux-ci restent utiles lorsque des pressions élevées et / ou de très gros volumes de polymère liquide doivent être injectés.

Le développement de la distribution à deux cartouches, en utilisant des cartouches ou conteneurs doubles jetables ou réutilisables, a considérablement simplifié l'équipement et les besoins énergétiques. Il est maintenant possible d'utiliser des outils de distribution manuels similaires aux pistolets de calfeutrage pour injecter des époxies et des systèmes de polyuréthane. Il est important de noter qu'il est préférable de choisir un tel équipement qui utilise un ressort pour contrôler la pression d'injection. D'autres outils manuels, sans le ressort comme contrôle, peuvent facilement provoquer une injection à pression beaucoup plus élevée qu'à l'habitude.

Cela peut entraîner l'injection incomplète d'une fissure, la raison la plus fréquente pour l'échec de la réparation des fissures. L'équipement alimenté par l'air est également disponible pour faire une injection de fissure via une double cartouche de distribution. Il est important que cet équipement ait des moyens de contrôler la pression d'injection à 20-40 PSI. L'équipement alimenté par l'air permet d'utiliser des récipients plus grands, ce qui peut réduire le coût global du système de polymère liquide.

La réparation de fissures par injection à basse pression commence par l'étanchéité de la fissure et le placement des orifices de surface le long de l'ouverture de fissure. Le meilleur matériau pour cela est la pâte époxy. Les colles d'époxydes sont très efficaces pour nettoyer les surfaces de béton rugueux et sec. Ceci est accompli en grattant la zone de fissure avec une brosse métallique. Ceci est suivi par le placement des ports de surface aussi éloignés que le mur est épais.

Il existe plusieurs pâtes époxy qui durcissent moins de trois heures dans un film mince tel que fait en surface (1/8 pouce ou moins en moyenne). Seul un époxy à base de mercaptan peut cependant durcir en moins de 30 minutes et être prêt à l'injection. C'est vrai même par temps froid. Bien que ce type d'époxy soit préféré lorsque l'opportunité est importante (comme dans les fissures individuelles de moins de 20 pieds de longueur), ces produits nécessitent une ventilation en raison d'une odeur indésirable avant le mélange.

Les époxies pour l'injection de fissures varient en viscosités pour tenir compte de la largeur de la fissure. Certains applicateurs préfèrent utiliser un système à faible viscosité (300-500 CPS) pour toutes les fissures de taille, tandis que d'autres préfèrent utiliser des systèmes de viscosité croissants à mesure que la largeur des fissures augmente (jusqu'à 3000 cps). Certains applicateurs utiliseront des époxydes sous forme de gel pour des fissures supérieures à ¼ pouces. L'avis de cet article est que la clé est une viscosité qui nécessite moins de 40 PSI pour injecter une fissure donnée. En cas de préoccupation quant à la fuite du fond de la fissure, il faut utiliser de la mousse de polyuréthane.

La plupart des époxydes nécessitent des heures pour se durcir. Ceci est avantageux pour assurer le temps pour l'époxy de circuler et de remplir même les plus petites ouvertures d'une fissure. Dans le même temps, cette caractéristique peut avoir des inconvénients.

D'une part, il est possible que l'époxy s'écoule hors de la fissure avant d'avoir durci si la zone derrière le béton s'est séparée de la fondation. C'est pourquoi il est important de réinjecter la fissure après le remplissage initial. Si une quantité substantielle d'époxy est à nouveau injectée, il y a lieu de s'inquiéter.

Deuxièmement, s'il est nécessaire d'enlever le joint de surface et les orifices (c'est-à-dire pour des raisons esthétiques), cela doit se faire 1-3 jours après l'injection avec la plupart des systèmes.

Pour surmonter ces inconvénients des époxydes, les mousses élastomères aux polyuréthanes deviennent des solutions de rechange efficaces pour les applications impliquant uniquement une étanchéité contre les fissures (imperméabilisation) et non une réparation structurelle. Parallèlement à leur nature d'être élastomère et pouvoir se déplacer avec un léger mouvement de béton pour garder un joint d'étanchéité, les polyuréthanes commencent à durcir et à mousser en quelques minutes après l'injection. Certains commencent à se mousser virtuellement lors de l'entrée de la fissure et sont idéaux pour arrêter l'écoulement de l'eau et pour remplir un grand vide (bien que cette même caractéristique l'empêche de remplir de très petites ouvertures).

L'épaississement et le durcissement rapides des mousses de polyuréthane permettent d'éliminer le joint d'étanchéité et les orifices dans les 1-2 heures suivant l'injection. Cela réduit également les chances de couler à partir d'une fissure injectée tout en étant sous forme liquide et, même si elle se dégage lentement, elle a encore la possibilité de mousser pour compléter la fissure.

Pour ces réparations typiques d'injection de fissures de nature non structurale, l'avis de ce rapport est que les mousses de polyuréthane fonctionnent aussi efficacement que les époxydes, à condition que le moussage soit réduit au minimum (2-3 fois son volume de liquide). À ce niveau, la résistance et la nature élastomère du polyuréthane sont optimisées et le processus de moussage est le mieux utilisé (améliore la liaison en ajoutant une nature mécanique à la liaison chimique plus les fils moussants pour un durcissement plus rapide).

L'injection à basse pression d'époxies et de mousses de polyuréthane est une solution éprouvée aux problèmes associés à de nombreuses situations de réparation des fissures de béton, bien que pas les plus concrètes.

Une vue d'ensemble de la réparation de fissure de béton

 Charlemagne

Réparation Piscine Béton Lanaudière